空调的安装工艺♂要求
设＠备的搬运就位
设△备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符，如发现设备及附件有损坏，遗漏现象；检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔。变形及氨气保压情况等现象；检查其他零部件，如压缩机，室内机组是否有因▓运输而松劲，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；搬运设备时需用柔软物◥对设备提供适当的∩保护，以免碰撞设备；设备位置按照设计图纸执行，无图纸的情况：设备的位置≡对于高效和平衡的控制室内环◥境非常重要。空调系统应尽可能地靠近最大热负荷，如果安装不正确，将可能导致异常控制或机械故㊣障；系统前方维护空间不得低█于515MM，以进行》日常维护。
室内机机座制作◣：
底座必须水平放置，底座与设备间需要放置10MM橡胶防震垫，降低设备运行时产生地震动与噪№音；室外机固定︻，可以采用水泥墩或钢架结构，但不允许破坏客户防水设施，
线管敷设：
从总配电布线管及其╳配件的型号及规格必须符合设计要∮求线管管口要求平整、光滑；管与管，管与盒（箱）连接应牢固、密封.空调的电路安装应参照当地接线╱标准，电源必须是380Ｖ、50Ｈｚ。为保证空调能正常的运行及维护，每台空调须配有单独的空气开关。
室内机与室外机之间♂制冷管道铜管连接，铜管保温
所有的制●冷管路均用至少0.9mm厚的铜管进行焊接，和相应匹配的管径焊接必需保证铜管内壁是洁净的。室内机与★室外风冷冷凝器在连接时必须考虑不影响大楼的整体视觉美观。
具体『实施如下：
铜管管材ξ内壁安装前工人清洗，焊接过程中保持氮气0.02Mpa，防止管路氧化，焊接完〓成后用高压氮气吹洗，焊口平滑，无焊瘤，铜管走向：横平竖直；管路连接：采用直管接头♀及90度弯管接头。
管路穿越墙体楼板时，所有管咱呈平行状穿墙体，管路穿墙时外加≡套管（或墙洞内壁铺设橡皮▓隔振垫），管路安装完毕后墙洞应作好相〓应简单密封，管路不得交叉制冷管路需要穿墙或天花板时，冷媒铜管全程用保温管作绝热保护，接缝处用专用粘胶剂粘合，然后用自粘性胶带缠绕←包裹2层，室外的保温管需用↘布基自粘性胶带缠绕包裹管路附外墙或吊顶内安装时，所有管路支撑架完备，符合温度要求，金属支撑架与铜●管管材表面无直接接触，水平㊣管坡度符合设计要求（利于回油）。
管道用防振隔离支╲撑架将制冷管道与建筑物隔开，固定牢靠，隔离支撑架安装距离，管道水平走向时，应相距1.5-2.0米，适当减少支撑架间距，管道〒垂直走向时，应相距2.5-3.0米，支撑架必须作防护处理，刷涂铁红防锈底漆2遍。
室外冷凝器的安装（风冷式）
冷ξ 凝器应安装于室外最安全而且易于维修的地⊙方，避免放置于公共通道及有积水或积雪的地方。室外机最好放在和主机平行的平台上这不仅节省安装材料效率最高,如果向上放每6米要加一个回油弯,冷凝器排气方向可安装成◇垂直或水平方向。为保证足够♂风量，冷凝器安装的区域应是清洁的，要远离可能堵塞盘管的污物区或建筑物的排↘气区。冷凝器与管道☆接口处应用铜焊焊牢，以防止气体外泄。
新机组的保压
为保证机组及制冷管路的密封良好，在完成室内机、室外机制冷管路的安装后，即可用干Ψ 燥氮气保压，保压值18bar。观察1小时，保压压〓力降不大于0.2bar。
开机调试
系统开机调试
工程师开机前需要确保机房环境符合开机条件▃。
现场培训
由工程师负责对用户进行现场培训↘，培训内容包括：介绍设备各关键部件，设备工作的原理，正确开关机，日常维护操作，一般报警故障处理等∞。
机房专用空调设备的安▲装
专用空调机及室外冷凝器的安装直接影响空调机组效能的发挥，如安装不当，空调机组的效能会有●不同程度的衰减。
(一)安装场地的要求
空调机房楼板荷载要满足空调机组要求，一般空调室内机组安装楼板荷载宜大于5OOkg/m2，机组周围应留有足够的维护空间及运输通道。空调室内机与室外冷凝器之间的距离要满足机组要求，尽量〓减少配管、配线的长度及弯头的数量。
(二)空调室内机的安装
室内机安装应确保气流组织畅通，安装的︽楼板不应有振动，与楼板应用角钢支架牢固连接，机组与支架之间安装橡胶垫片等减振措施。室内机的安装要根据房间的形状不同而选用不同的安装位置，例如矩形房『间，应安装¤在房间窄边一侧;如长边一侧过长◇时，宜在两窄边侧分别安装，确保空调房间气流均匀;如果是不规则形状，如直角形、扇形，空调机应均匀布◣置，送风有死角时可加装风管▓送风，送风口处不得有障碍物，线槽、线管应避开送风口安装。
(三)室外冷凝器的安装
室外冷凝器应选》择通风好的场地安装，安装时不能直接在建筑物楼ω板上安装，通常要在地面Ψ 上制作基础，支架通过预埋在基础中地脚螺栓牢靠地固定。室外机周围要留有足够的通风、维护空间，而且最好安装在建筑物的北侧，避免阳№光直射。
